芜湖欧宝机电有限公司室外跑合线（1条线）
2021.10.28
芜湖欧宝机电有限公司装配车间室外跑合线（1条线））现对外公示，欢迎符合资质条件并对此感兴趣的制造商或供应商前来报名参与。项目要求如下：
一：基本要求
一、设备用途：用于定频D改系列压缩机成品的贴标、注油、跑合检测、终端检测等。
二、工艺流程：压机上线（手工站）→自动贴扶铭牌（自动站）→自动安装机脚圈(自动站）→自动检管1→自动检管2→注油前称重（自动站）→注油（双工位自动站）→注油后称重（自动站）→自动上工艺、吸气管内堵（自动站）→自动上排气管→跑合（三工位自动站）→室外终检（双工位半自动站）→自动充保护气→铭牌扫码（自动站）→机脚圈检测→自动码垛。
三、生产环境要求及设备基本要求：
3.1相对湿度：40～100%。
3.2环境温度: -10～60℃。
3.3电源:AC 3Φ 380V/220V±10%，频率：50Hz±2%。
3.4气源：0.35～0.55MPa。
3.5所有设备使用时，噪音不超过75分贝。
3.6所有设备效率要求：
3.7生产节拍：≤5.5秒/件（含工装板进、出站时间，人工/机器操作时间）。
四、跑合线设备技术要求
4.1装配线全部线体采用倍速链带随行工装板形式，上层为用作工装板的输送，各工位工装板采用阻挡器进行分隔，线体为连续运行；下层采用连续运行，使工装板返回。
4.2装配线主体要求结构牢固、可靠，线体设计、制造及配套件的选用符合国家标准。整个线体及设备外观美观，线体流畅性好。
4.3选择合适长度，每段配置220V安全电源插座及紧急停止按钮，各段线体应能单独停止。
4.4装配线的设计应考虑人体力学，使操作者安全、舒适。
4.5设备具备两种模式控制：自动、手工。线体及各专机配置三色报警灯，从上到下依次是红、黄、绿。
4.6设备故障发生时，设备显示面板具备故障原因显示功能，指导员工快速诊断、干预解除。
4.7每个专机设备具备前后阻挡及防反弹机构。必要情况下增加快推装置以提升线体效率。
4.8各专机具备快速换型功能，工装夹具等设计通用性强，尽可能避免专用工装夹具等备件。设备各配件统一品牌，如气缸采用FESTO、PLC采用三菱等。显示屏及设备工装等操作应考虑人性化，显示面板和操作简单易懂，让员工能快速掌握使用方法。
4.9所有电气设备将位于控柜内，配有可编程控制器，PLC输入/输出端口预留15%扩展余地。
4.10后线预留空线体长度，作为安装两器及一体化压机使用，长度满足7人人工操作工位。
4.11相关工序专机具备质量及安全等的防呆防错、提醒功能。
4.12压机下线、校管、注油后称重、跑合、自动充保护气、机脚圈自动安装检测装置等区域具备不良品副线体，不良品经自动识别判定，自动流入副线体，人工阶段性进行处理。不良品副线长度至少可容纳5台压缩机。
五、信息可视化功能要求
5.1 工装板需要增加RFID功能，且具备浸泡式防水、防油等级。
5.2设备具备相关智能化集成功能，如：具备电子工业看板、线体投料/报工电脑，展示和统计关键质量数据（计数、CPK等）。且可输出至其他存储电子设备中或转发至我司办公软件中。专机设备具备用户管理、密码修改、权限管理、系统日志功能模块。
5.3线体具备信息化管控系统，通过设备信息化、数据采集技术，实现基础信息管理、工单计划管理、设备管理、生产管理和系统集成等，以达到对压缩机生产过程的智能化管控、流程化控制和质量追溯的目标。
六、各工序设备专机要求
6.1室内5线
6.1.1二维码刻印
工序描述：刻码清晰，不能出现刻码不清、乱码、漏码、重码等现象，字符数量≤16个，二维码长宽≤10*10mm，不得和原有钢码重叠，激光打码时设备可根据压缩机上盖弧面自动调焦，确保压机电泳涂装（漆膜11-28μm）后，二维码必须清晰，以便扫码设备可识别，符合漆膜相关试验检测（盐雾试验、耐油耐腐蚀、漆膜附着力等）。
6.2室外线：
6.2.1压机上线（手工站）
工序描述：空工装板到位，阻挡器自动阻挡定位，人工从油漆链上取下压缩机放置跑合线上线区，扫码机自动对压机二维码进行扫码，关联室内信息并将信息关联传递至跑合线体工装板RFID信息系统，压机型号信息核对无误后自动放行至下一工位，信息不一致则自动下线。
6.2.2自动贴扶铭牌（自动站）
工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡、顶升定位，通过读取RFID信息，并和事先在信息化模块
输入的信息比对，若信息相符，自动对压缩机二维码、铭牌正、反面进行贴标，贴标完成后，放行至下一工位扶正铭牌。再放行至下一工序。若信息不相符，设备自动报警，人工将压机下线。贴标要求铭牌、二维码无漏贴、多贴、贴歪等现象。扶正铭牌装置要求扶正后铭牌无翘边现象，扶正装置不可对铭牌、二维码外观造成破损或影响名牌面字迹等质量问题。
6.2.3自动安装机脚橡胶圈（自动站）
工序描述：人工事先向振料盘内加适量机脚橡胶圈，带料工装板到位后，阻挡器自动阻挡，设备自动安装各型号机脚橡胶圈，安装完成后工件放行至下一工位自动流转。
6.2.4自动检管1（自动站）
工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡、顶升定位，机械手夹持管径，通规检测工艺管管径，检测合格将工件放行至下道工序，不合格则自动流入不良品副线体，设备具备不良品型号计数功能。另，压机三管角度偏差在±5°，工装需可浮动兼容角度波动范围。校管后不得对管壁造成外观及内孔损伤及内部出现铜屑，导致进入机芯造成故障机。
6.2.5自动检管2（自动站）
工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡、顶升定位，机械手夹持管径，通规检测吸气管、排气管管径，检测合格将工件放行至下道工序，不合格则自动流入不良品副线体，设备具备不良品型号及计数功能。另，压机三管角度偏差在±5°，工装需可浮动兼容角度波动范围。校管后不得对管壁造成外观及内孔损伤及内部出现铜屑，导致进入机芯造成故障机。
6.2.6注油前称重（自动站）
工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡顶升定位，前称重设备对压机进行称重，并记录称重数据，称重完毕后将工件放行至注油工序，称重数据保留信息。称重装置精度为1g。
6.2.7注油（双工位自动站）
工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡顶升定位，设备自动通过信息比对调用机器人程序，机器人对压机吸气管进行注油，同时设备自动打注油点，注油完成后，工件放行至后称重工序，设备具备接手工注油枪，两侧带感应光栅，拔枪后自动感应阻挡器放行，程序能防错对未注油压机、不放行，无法注两枪或多枪油等防呆功能，长铜管人工注油（设备故障后人工操作，设备正常时，则屏蔽此功能）。设备具备自动量油功能，可自行设置量油频次，人工确认量油是否合格，合格则人工按设备自动注油恢复生产，否则人工调整注油量、人工操作量油直至合格再恢复自动注油。
6.2.7.1注油需有两个油道分别是R600a、R134a。一次注油量：50~300 mL可调，注油量精度：±1ml，注油量控制：基本油量±5ml。设备具备统计同一标准注油量的数据并可自动计算CPK值输出。
6.2.7.2储油箱的设置：矿物油注油机在吸油口前端管路中必须配置储油箱，油箱储油量大于30L，油箱内配备加热元件及温控系统，用于对冷冻机油的均匀加温，升温温度在70℃以内可调，同时应满足100ml/sec注油量的加热需求，且不能出现油温局部过热现象。
6.2.7.3注油时过程压机微量漏油具备接油回流至专用油箱，以备回收重复使用，注油过程三管均不得出现管口漏油现象。
6.2.7.5手工注油枪，枪头安装方式及尺寸同甲方现有方式。
6.2.7.6机器人自动注油与人工手工注油可实现快速切换，切换时间≤5min。
6.2.8注油后称重（自动站）
工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡顶升定位，后称重设备对压机进行称重，根据前称重数据进行计算压机冷冻机油重量，称重合格将工件放行至下道工序，不合格则自动流入不良品副线体，设备具备不良品型号及计数功能。
6.2.9自动上工艺、吸气管内堵（自动站）
工序描述：压机随工装板到位后，阻挡器阻挡，顶升器自动顶升压机，设备自动通过信息比对调用机器人程序，已取料等待的机器人对压机铜管塞橡胶塞，塞料完成后机器人回位，压机放行，下一台压机进站，如此循环。
6.2.10跑合（三工位自动站）
工序描述：带料工装板到位，阻挡器自动阻挡定位，压缩机自动通电跑合运行，同时自动对吸气管充气（自动充气管可根据吸气管角度进行调整）。
6.10.1跑合时间可在1-60S/台进行自由设置，电源电压、频率可调，并具备密码保护功能。压缩机运行电流、功率范围可限定，超限自动流入至不良品副线。
6.2.11室外终检：检测电气强度、绝缘电阻、低压启动、排气量、噪音（在隔音房内检测）（双工位半自动站）
工序描述：带料工装板进入隔音房到位，阻挡器自动定位，自动进行电气强度、绝缘电阻、低压启动、噪音等测试，各项全部合格，放行至下一工位，不合格件人工下线返修。
6.2.11.1设备具备统计各型号压机不良品数量的计数功能。
6.2.11.2该工序需配备相应的噪音隔离房，最终治理结果可将隔音室内的噪声控制在50dB以内。内部所用材料需无毒无害，符合国家卫生、安全相关管理规定。
6.11.3测噪音岗位需具备压机能够倾斜0-6°检测，不合格报警停止流转，人工下线。
6.11.4排气量测试采用针头测试，测试数据可储存，方便查阅。
6.2.12自动上排气管内堵（自动站）
工序描述：压机随工装板到位后，阻挡器阻挡，顶升器自动顶升压机，设备自动通过信息比对调用机器人程序，已取料等待的机器人对压机铜管塞橡胶塞，塞料完成后机器人回位，压机放行，下一台压机进站，如此循环。
6.2.13自动充保护气（自动站）
工序描述：压机随工装板到位后，阻挡器阻挡，顶升器自动顶升压机，设备自动通过信息对比，确认铜管角度位置，调用机器人程序。已完成准备工作的机器人对压机铜管进行充气动作。针对一次充气压力低于标准要求的自动进行二次充气，超过标准要求上限/下限的进行报警，自动流入副线体。
6.2.14铭牌扫码（自动站）
工序描述：工件到位后，阻挡器工作，顶升装置顶升工件，扫码器对压缩机铭牌条形码/二维码进行扫码，并与首件产品型号信息进行比对，型号信息比对一致，顶升装置下降，扫码器回位，阻挡器放行，工件流入下道工序；信息比对不一致（包括无型号信息），设备声光报警，阻挡器不放行。
6.2.15自动检测机脚圈及两器
工序描述：工件到位后，阻挡器工作，设备自动检测机脚圈是否有漏上、未上到位现象，检测两器及一体化漏上等现象，检测工装不能对工件造成任何损伤，合格工件放行，不合格设备声光报警流入副线体人工确认。
6.2.16自动码垛
工序描述：设备自动准备好人工储备好的包装垛抓取放至相应位置，工件到位后，机器人自动抓取压机至放置好的包装板上，确保压机无漏放、放偏等问题。
6.2.16.1机器人有防撞功能，及相关安全等防护措施。
6.2.16.2每层码放完毕具备自动下降功能，可兼容DG产品所有机型及包装尺寸。
6.2.16.3设备具备自动码放环保包装功能，泡沫板人工放置。
二、对参与人质资要求：
1、凡是在中华人民共和国境内注册取得营业执照，并符合相应资质要求的均可报名参加。
2、参与人必须具有履行合同所必需的财务、技术和服务能力。
三、报名时间：2021年10月30日至2021月11月10日17：00止
四、参与报单位需提供的以下资料：有效营业执照、税务登记证、组织机构代码证复印件需加盖章单位公章、报名单位可通过qbing@tfdz1984.com发送。
五、联系人 乔 兵 18055395252（商务交流）
张 小 利 18010762951（技术交流）
孙 忠 18055353537（技术交流）